Заказные металлические корпуса и гермобоксы из Китая: чертежи, допуски, покрытие и контроль качества

Металлический корпус выглядит простым только до первого образца. Отверстия «уплыли» на полмиллиметра, резьба сорвана, порошковое покрытие закрывает контактную площадку, а герметичность не выдерживает тест. Причина обычно в чертежах без баз, неясных допусках и критериях контроля.

Файлы, по которым завод считает цену и строит процесс

• 2D-чертёж. Размеры, базы, допуски, резьбы, сварка, покрытие, примечания
• 3D-модель. Геометрия без расхождений с 2D
• Спецификация/BOM. Детали, крепёж, уплотнения, вставки, закупные элементы
• Материал. Марка, стандарт, состояние/термообработка
• CTQ. Критические характеристики и метод проверки
• Внешний вид. Класс поверхности, допустимые дефекты, эталон
• Тесты. Герметичность, электрическая непрерывность, нагрузка — где применимо
• Объём. Образец, пилот, партия, годовой прогноз
• Ревизия. Единый номер и журнал изменений

В RFQ мы перечисляем все файлы и контрольные суммы/даты, чтобы участники работали с одной версией.

Эквивалент материала требует отдельного согласования

Мы указываем марку материала, применимый стандарт, толщину, состояние поставки и критичные свойства. Если допустим эквивалент по другому стандарту, мы задаём минимальные механические/химические свойства и процедуру согласования.

Для нержавеющей стали, алюминия и листовых сталей слово «same material» недостаточно. Мы запрашиваем подтверждение партии материала, если это важно для функции или клиента.

Базы показывают, откуда измерять критичные размеры

Производителю и контролёру нужно одинаково понимать, от чего измеряется размер. Мы назначаем базы и выделяем функциональные сопряжения: отверстия, посадки, плоскости, соосность, положение разъёмов и уплотнительные поверхности.

• общие допуски для некритичных размеров;
• отдельные допуски для CTQ;
• геометрические допуски — когда нужны;
• требования после сварки и покрытия;
• измерительный метод и оснастка;
• форма отчёта с фактическими значениями.

Слишком жёсткий допуск на все размеры повышает цену и не гарантирует функциональность. Мы фокусируемся на критичных связях.

Резьба и крепёж часто ломают сборку уже на первом изделии

Мы указываем стандарт, тип, размер, глубину, класс, направление, сквозное/глухое исполнение, зенковку и требования к резьбовым вставкам. Для крепежа — материал, покрытие, класс прочности и фиксацию.

На образце мы проверяем калибрами и фактической сопрягаемой деталью. После покрытия резьба может измениться — это нужно учесть технологически.

Сварка меняет геометрию, если контроль не заложен заранее

• тип и протяжённость шва;
• разрешённые/запрещённые зоны;
• требования к зачистке;
• деформации и способ контроля;
• герметичность шва — если требуется;
• порядок установки закладных и крепежа;
• защита резьб и точных поверхностей;
• допустимые следы обработки.

Красивый внешний шов не доказывает прочность или герметичность. Мы задаём применимый контроль.

Покрытие влияет на размер, контакт и внешний вид

• Подготовка. Обезжиривание, пескоструй/другая обработка — по процессу
• Тип покрытия. Порошковое, анодирование, гальваника и т. п.
• Толщина. Диапазон и метод измерения — если критично
• Цвет. Стандарт/эталон, степень блеска
• Маскировка. Резьбы, контакты, уплотнительные поверхности
• Внешний вид. Допустимые царапины, шагрень, включения, непрокрас
• Адгезия/стойкость. Метод теста и критерий — когда требуется
• Упаковка. Разделение деталей, защита углов и поверхностей

Фотография цвета на экране не является стабильным эталоном. Мы используем согласованный стандарт или физический образец.

IP нельзя подтвердить только красивым уплотнителем

Если корпус должен обеспечивать конкретную степень защиты, мы описываем не только обозначение, но и условия: сборка, тип уплотнения, крепёж, вводы, давление/метод испытания, продолжительность, допустимая утечка или критерий осмотра.

Мы уточняем, кто поставляет уплотнения, в каком состоянии проводится тест и сохраняется ли результат по серийным номерам. Изменение материала уплотнения или покрытия может повлиять на результат.

FAI фиксирует первый результат до запуска серии

FAI — проверка первого изделия по согласованному набору характеристик. Он должен содержать фактические измерения, материал, покрытие, фото, результаты тестов и перечень отклонений.

1. Проверить комплектность файлов и ревизию.
2. Получить DFM и согласовать технологические отклонения.
3. Изготовить образец.
4. Провести измерительный отчёт по CTQ.
5. Проверить сборку с сопрягаемыми деталями.
6. Проверить поверхность, покрытие и герметичность — где применимо.
7. Закрыть несоответствия и утвердить ревизию для серии.

CTQ удерживает качество там, где брак остановит сборку

• Посадочные отверстия. Координаты, диаметр, базирование
• Уплотнительная плоскость. Плоскостность, шероховатость, отсутствие дефектов
• Резьбы. Калибр, глубина, отсутствие покрытия в запрещённых зонах
• Габарит сопряжения. Измерение и/или контрольная оснастка
• Покрытие. Толщина/цвет/дефекты по согласованному плану
• Герметичность. Испытание по утверждённой методике
• Сварная геометрия. Деформация и контроль критичных баз
• Маркировка. Содержание, положение и читаемость

Для серии мы определяем частоту/выборку, форму отчёта, реакцию на выход за допуск и правила повторного контроля.

Серия не должна незаметно отличаться от утверждённого образца

Мы фиксируем запрет на без письменного согласования менять материал, толщину, субподрядчика покрытия, сварочный процесс, уплотнение, крепёж, оснастку и производственную площадку. Все изменения проходят оценку влияния и при необходимости повторное подтверждение образца.

Мы храним утверждённый образец, 3D/2D, отчёт FAI и фотографии как связанный комплект одной ревизии.

Готовая поверхность легко портится в последнем метре поставки

• защитить окрашенные и обработанные поверхности;
• разделить детали прокладками без абразивного контакта;
• закрыть резьбы и отверстия от загрязнения;
• зафиксировать мелкий крепёж и уплотнения;
• маркировать коробки по part number, ревизии и партии;
• не смешивать принятые и несоответствующие изделия;
• согласовать фото упаковки и количество в месте;
• на входе сверить отчёт, маркировку и фактическое состояние.

Ошибки запроса, которые поставщик заполняет своими допущениями

• Только 3D-модель. Добавить 2D с производственными и контрольными требованиями
• Материал «aluminum». Указать марку/стандарт и правила эквивалента
• Нет баз. Определить функциональное базирование
• Все размеры с жёстким допуском. Выделить CTQ и общие допуски
• «Black powder coating». Указать цвет, блеск, толщину/подготовку и дефекты
• «Waterproof». Определить метод и критерий испытания
• Образец без отчёта. Запросить фактические измерения и результаты тестов
• Серия без change control. Запретить изменения без письменного согласования

Вопросы, которые возникают перед решением

Что зависит от конкретной сделки